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KAIZEN-Workshops – ein erfolgreiches Konzept wird vernachlässigt
KAIZEN - wie alles begann
In den 90er Jahren kam mit der „2. Revolution in der Autoindustrie“ detaillierte Informationen über TOYOTA und das dort über Jahrzehnte verfeinerte TOYOTA-Produktionssystem (TPS) in unsere Fabriken. Vorreiter beim Versuch der Übernahme dieses Know-hows waren auch hier die Automobilhersteller – die ersten Aktivitäten wurden in Form von „KAIZEN-Workshops“ betrieben. Ziel dieser Workshops war die unmittelbare Einbindung von Mitarbeitern verschiedener Hierarchieebenen in umsetzungsgeprägte, zeitlich limitierte Aktivitäten – maximal beschäftigte man sich über fünf Tage ausschließlich mit einem Optimierungsthema, das Ziel waren möglichst umfangreiche realisierte Maßnahmen.
Was hat sich aus KAIZEN entwickelt?
Aus dieser Vorgehensweise haben sich in den Unternehmen verschiedene individuell gestaltete Konzepte entwickelt, mit denen das jeweilige Unternehmen wettbewerbsfähiger gemacht werden sollte. Heute umfassen die die Optimierungskonzepte der Unternehmen in der Regel auch die administrativen Prozesse.
Auf der Strecke ist bei den allermeisten Unternehmen die operative Umsetzung durch Mitarbeiter sämtlicher Ebenen und Fachbereiche geblieben. Klassisch „deutsch“ werden Organisationen aufgebaut, welche für die Umsetzung der Verbesserungsmaßnahmen zuständig sind – die große Masse der übrigen operativen und administrativen Mitarbeiter erfahren vielfach nur zufällig über Prozessoptimierungen oder auch den Genehmigungsstand ihrer eigenen Ideen.
Das, was den Mitarbeitern im Rahmen der KAIZEN-Workshops Freude gemacht hat:
- Freiraum für Ideenfindung erhalten,
- Ideen, welche vielleicht schon lange existierten und ggf. schon mehrfach ausgesprochen wurden, selbst zu realisieren
- Dinge ausprobieren – ohne 100%ige Erfolgsgarantie,
- Selbst den Hammer, den Winkelschleifer, den Farbpinsel, … in die Hand nehmen zu „dürfen“ und Ihr eigenes Umfeld und Abläufe zu gestalten.
Dieses Konzept wird leider kaum noch angeboten, aus diesem Grund ist auch eine Menge an Dynamik verloren gegangen.
Bezüglich vieler Aspekte befinden wir uns heute wieder in der gleichen Situation wie vor der 2. Revolution in der Autoindustrie: ein auserwählter Kreis von Personen macht sich Gedanken über die Firmenentwicklung und bastelt daran herum.
Reaktivieren Sie den KAIZEN-Gedanken
- Geben Sie Ihren Mitarbeitern die Freude an Verbesserungsaktivitäten zurück:
- Schaffen Sie die erforderliche Infrastruktur,
- Qualifizieren Sie die geeigneten Personen für diese operativen Aktivitäten bzgl. spezifischer Moderation
- Geben Sie Freiraum und stellen Kapazität zur Verfügung, dass Mitarbeiter ihr Umfeld optimieren
- Akzeptieren Sie Fehlversuche
- Forcieren Sie fachbereichsübergreifende Optimierungen mit entsprechender Besetzung
- Stellen Sie sicher, dass das Top-Management einbezogen wird (keine Alibi-Teilnahme erwünscht à Full Time)
